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玻璃瓶在生产过程中怎么保证质量?

   首先玻璃瓶的外表质量:向下分为料色、光洁度、透明度等;第一要素是玻璃瓶料色,按照地区标准划分有:精白料、高白料、普白料三个档次;;同一种料色再看就是玻璃瓶光洁度、透明度,好瓶子外观应没有杂质、气泡、无冷斑、粘瓶、无皱皮、无油灰等,还有一点要注意就是瓶体“双合缝线”,有个别玻璃瓶厂家质量要求不严,经常会出现合缝线大及双合缝线现象;最后直观看瓶体,大口玻璃瓶清晰度通透性要好,小口玻璃瓶不能有特别明显的晕眼的波浪纹。

 

   其次玻璃瓶的内在质量:这样细分就多了,玻璃瓶强度、急冷急热温差、瓶体垂直度、瓶身厚度、瓶体无变形、歪脖、瓶口平整度圆度、无冷纹炸口、丝纹饱满无吡丝鼓丝断丝、瓶口内无径瘤等。徐州玻璃瓶生产厂家最常见的毛病是以下几点---小口瓶歪脖、小口扁瓶瓶体晃动、大口瓶鼓丝等现象;小口瓶歪脖后果是影响外观,不能机器灌装不能机器封盖;原因是模具因素、生产机速快、瓶钳铗不配套等原因造成;小口扁瓶晃动大多是模底防滑线没处理好,也有闷头印偏,还有机速快没定型好等原因造成;大口瓶鼓丝后果是丝纹变粗不能封盖,原因是口模大散热不好或打气头浅造成。

 

   玻璃瓶是如何生产出来的呢?玻璃瓶的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下:

   1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

   2. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米。

   3. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

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